Электролитно-плазменная обработка черных металлов

   Технология электролитно-плазменной обработки черных металлов имеет ряд отличий от плазменной обработки нержавеющей стали:

   Время обработки.

   Съем металла изделий происходит намного быстрее. По нашим экспериментам за одну минуту обработки происходит съем около 0,04-0,06 мм.

   Применяемый раствор.

   Обрабка в растворе для обработки нержавеющей стали влечет образование окисной пленки на поверхности обрабатываемого изделия. Пленка имеет матовый черный цвет. В итоге после 30-60 минут электролитно-плазменной обработки изделие покрывается тонким слоем ржавчины. Деталь становится полностью рыжей.

   Однако существуют растворы (не агрессивные), позволяющие обработать поверхность и придавать ей стальной цвет с присутствием зеркального эффекта. При этом убираются следы предшествующей обработки: закалка, сварка, травление и т.д.

    Загрязнение раствора.

   С учетом того, что съем металла происходит быстрее, происходит более быстрое загрязнение раствора. Желательно предусмотреть систему очистки раствора. Такую систему поставляем пока только мы.

   При работе на установке электролитно-плазменного полирования (полировка, снятие заусенцев, притупление кромок и т.д.) происходит выпадение в раствор электролита металла, снятого с поверхности изделия, в виде твердых нерастворимых частиц (шламов), и незначительное (до 0.1%) растворение составляющих указанных частиц в виде ионов железа, меди, хрома, никеля.

   Количество снимаемого при плазменная полировке с поверхности изделия металла составляет приблизительно 4 мкм/мин и 10 мкм/мин при притуплении кромок или снятии заусенцев. Выпавшие в раствор электролита твердые частицы металла в виде шлама оседают на дне ванны.

   Анализ газовой фазы при электролитно-плазменной обработке:

   Из таблицы видно, что превышение ПДК не достигается.