- +375 (29) 5524422
- +375 (29) 5524422
- +375 (17) 3581816
- +375 (17) 3581816
- info@mehtehn.ru
- Обратный звонок
Установки электролитно-плазменной полировки: плазменная полировка
Установки электролитно-плазменного полирования относятся к металлообрабатывающему оборудованию, позволяющему за довольно короткий промежуток времени достигать зеркальной поверхности и высокого класса шероховатости (+3 класса от исходной поверхности) изделий из нержавеющей стали, латуни, меди, алюминия, титана, свинца и других токопроводящих материалов без использования вредных растворов, что в свою очередь увеличивает производительность любого производства.
Плазменная полировка (ЭПП) в основном применяется:
- качественное полирование деталей простой и сложной геометрии. При этом достигаетя параметр шероховатости до R = 0,01 мкм, и повышается качество полированной поверхности на 3÷4 параметра;
- зачистки заусенцев толщиной до 0,3 мм;
- притупление острых кромок;
- снятие абразивных вкраплений;
- удаление цветов побежалостей после сварки;
- подготовка изделий к последующему наненсению покрытий;
- дезактивация и очистка узлов и механизмов, имеющих высокую дозу радиации;
- использование в качестве электролита раствора, содержащего безвредные, дешевые широко распространенные химические вещества;
- возможность совмещения в одной операции процессов очистки и полирования поверхности изделия.
Технологический процесс плазменной полировки состоит
из следующих технологических операций:
- подготовка деталей к полировке, крепление на подвесе.
- крепление на подвеске – обычно осуществляется вручную (имеются разработки системы манипулятора).
- процесс плазменной полировки включает в себя автоматически выполняемые полировальной установкой режимы работы: подача напряжения на подвеску, медленное опускание в электролит (около 20 секунд), выдержка 1÷5 минут, подъем подвески с деталями, отключение напряжения. Допускается повторная обработка.
- промывка несколько минут в теплой воде.
- сушка теплым воздухом.
- контроль.
В классический состав установки плазменного полирования входит:
- Ванна полирования. Изготавливается из коррозионностойкой стали. Габариты ванны полирования подбираются в зависимости от мощности установки плазменного полирования, а также габаритов изделий. В ванну полирования встроена рубашка охлаждения с электромагнитным клапаном подачи холодной воды, температурный датчик, клапан для слива электролита.
- Вентиляционный (защитный) кожух. Изготавливается из коррозионностойкой стали. Габариты соответствуют габаритам ванны полирования. В вентиляционный кожух встроен патрубок для автоматического долива воды, ТЭНы для нагрева электролита, клапан для подачи воздуха, датчики уровня электролита.
- Механизм подъема/опускания. В основном применяется гидравлический привод. По согласованию допускается применение пневматического или механического приводов.
- Трансформатор специального исполнения. Формирует необходимые параметры процесса плазменной полировки.
- Шкаф ввода питания. Предназначен для подвода кабелей и запуска процесса плазменной полировки.
- Силовой шкаф.
- Шкаф управления. Применяется для установки параметров процесса плазменной полировки, управления самим процессом, а также для визального контроля выходных параметров. В качестве управления применяется релейная схема или схема на базе контроллера фирмы Siemes или Mitsubishi.
- Оснастка для крепления изделий. Изготавливается в зависмости от вида полируемых изделий.
Модельный ряд установок электролитно-плазменного полирования
(оборудование плазменной полировки может быть разработано любой мощности и размеров)
Градация установок плазменного полирования связана с площадью обрабатываемого изделия. Чем больше площадь, тем мощнее необходимо оборудование.
На всю линейку поставляемого оборудования плазменной полировк получена
Декларация о соответствии Евразийского Экономического Союза (ЕАЭС)
Основным достоинством плазменной полировки является ее простота в использовании и размещении на производстве. Для работы установки электролитно-плазменной обработки необходимо осуществить подвод:
- водопроводной воды или системы оборотного водоснабжения с давлением 2 Атм,
- вытяжной вентиляции (производительность зависит от мощности установки),
- канализации,
- сжатого воздуха (до 1 Атм),
- необходимой мощности 380 В, 50 Гц.
Оборудование располагается на площади от 1 до 20 квадратных метров в зависимости от мощности установки.
Преимущества технологии плазменной полировки:
- одновременная и равномерная обработка всей поверхностей изделия;
- большая производительность по сравнению с ручной (одновременная обработка нескольких изделий);
- совмещение операций обработки (одновременная очистка поверхности от примесей и ее полировка);
- экологическая чистота процесса;
- полная автоматизация процесса.
Основным отличием разработанного нашим предприятием оборудования плазменного полирования является применение стандартных узлов при изготовлении установок электролитно-плазменной полировки. В состав оборудования входят только необходимые узлы и функции для качественной плазменной полировки изделий, что позволило снизить цены на оборудование плазменной полировки по сравнению с аналогами.
При этом, используемый в установках электролитно-плазменного полирования нашего производства специальный источник питания, позволяет получить аналогичный результат в два раза быстрее других аналогов. Модернизацией установок воспользовались: "Терминус", "Марио", "Ларис", "Элоника", "Глосс анд Рэйдер", "АРГО", "Мартин", "ЗигЗаг", "Двин", "Маргроид", "А-стил", и многие другие.
Специалисты нашей фирмы устранили ряд слабых сторон плазменной полировки:
- снизили энергопотребление за счет снижения времени полирования,
- заложили двойной запас по мощности всех основных узлов оборудования,
- разработали систему очистки раствора,
- добавили возможность суммирования мощности двух плазменных установок одной мощности,
- добавили мобильный пульт,
- уменьшили габариты силовой части с возможностью его отдельного размещения.
У нас богатый опыт поставки оборудования плазменной полировки с полным спектром работ по его внедрению в технологический процесс более чем на 100 предприятиях России, Украины, Казахстана, Киргизии, Молдовы, Литвы, США, Польши, Турции, Беларуси.
Электролитно-плазменная полировка нашла свое массовое применение в технологическом процессе при производстве:
- полотенцесушителей (одна установка ЭПП мощностью 250 кВт позволяет за смену отполировать около 60-100 единиц изделий),
- водопадов и закладных в бассейны (полировка одного водопада типа "Кобра" составляет не более 15-20 минут),
- стоек ограждений и перил (установка ЭПП мощностью 250 кВт позволяет за смену отполировать порядка 100-120 стоек),
- защитно-декоративных труб на автомобили и мотоциклы (чаще всего применяется установка плазменного полирования мощностью 250 - 400 кВт, которая позволяет за смену отполировать около 100 различных единиц),
- латунных смесителей (установка электролитно плазменного полирования мощность 15 кВт в несколько раз повышает производительность по сравнению с ручной обработкой),
- емкостей (в течение 20 минут установка ЭПП мощностью 400 или 500 кВт обеспечит товарный вид любой емкости объемом до 400 литров),
- деталей насосов (установка электроплазменного полирования мощностью 250 кВт обеспечит качественный вид любого насосного узла),
- медицинские изделия (установка плазменной полировки мощностью 250 - 500 кВт придаст зеркальный вид любому медицинскому изделию начиная от иголок, заканчивая медицинскими штативами),
- фланцев из нержавеющей стали (установка ЭПП мощностью 100 кВт позволит отполировать около 100 фланцев за смену),
- мебель (для плазменной полировки каркасов столов или стульев в основном применяют установки плазменной полировки мощностью от 250 до 500 кВт),
- пищевая промышленность (для плазменной полировки крупных агрегатов в основном применяют установки плазменной полировки мощностью 400 кВт),
- и многое другое.
Приобретал в данной фирме установки ЭПП мощностью 4 кВт для полировки медицинских иголок.
Сотрудники Мехтехнолоджи подошли ответственно к исполнению договора. Была небольшая задержка на 3 дня, но об ней сообщили заранее и сюрприза для меня не было.
Оборудование работает два месяца. Нареканий никаких нет. Все в рамках технического задания.
Вопросы, возникающие по технологическому процессу, решаются оперативно.
Хотел написать о рекомендации на будущее:
Мои изделия очень мелкие и желательно наличие ТЭНов. При небольшой паузе раствор успевает охладиться до 70 градусов.
Компания ООО «АРГО»(РФ,г.Подольск) работая на рынке производства полотенцесушителей более пятнадцати лет прибрела огромный опыт по эксплуатации установок электро-плазменной полировки. Сответственно, есть опыт эксплуатации и возможность сравнения с теми или иными образцами вышеназванного оборудования у различных компаний-производителей.В связи с этим, планируя запуск третьей установки на участки ЭПП, учитывая узконаправленный сегмент эксплуатации установок, мы тщательно проанализировали весь рынок производителей. Сотрудники выбранной нами компании ЧТПУП «Мехтехнолоджи» (г. Минск), очень ответственно и профессионально проявили себя с первого дня общения и до момента завершения пуско-наладочных работ. И уже даже после запуска установки в производство все вопросы, возникающие в процессе эксплуатации, не остаются без внимания со стороны специалистов ЧТПУП «Мехтехнолоджи». Приобретенная установка ЭПП мощностью 250 кВт с новым источником питания показала себя с наилучшей стороны. Ребята молодцы!