Каталог продукции /

Установки электролитно-плазменной полировки: плазменная полировка

   Установки электролитно-плазменного полирования относятся к металлообрабатывающему оборудованию, позволяющему за довольно короткий промежуток времени достигать зеркальной поверхности и высокого класса шероховатости (+3 класса от исходной поверхности) изделий из нержавеющей стали, латуни, меди, алюминия, титана, свинца и других токопроводящих материалов без использования вредных растворов, что в свою очередь увеличивает производительность любого производства.


    Плазменная полировка (ЭПП) в основном применяется:


  • качественное полирование деталей простой и сложной геометрии. При этом достигаетя параметр шероховатости до R = 0,01 мкм, и повышается качество полированной поверхности на 3÷4 параметра;
  • зачистки заусенцев толщиной до 0,3 мм;
  • притупление острых кромок;
  • снятие абразивных вкраплений;
  • удаление цветов побежалостей после сварки;
  • подготовка изделий к последующему наненсению покрытий;
  • дезактивация и очистка узлов и механизмов, имеющих высокую дозу радиации;
  • использование в качестве электролита раствора, содержащего безвредные, дешевые широко распространенные химические вещества;
  • возможность совмещения в одной операции процессов очистки и полирования поверхности изделия.


  Технологический процесс плазменной полировки состоит

из следующих технологических операций:


- подготовка деталей к полировке, крепление на подвесе.
- крепление на подвеске – обычно осуществляется вручную (имеются разработки системы манипулятора).
- процесс плазменной полировки включает в себя автоматически выполняемые полировальной установкой режимы работы: подача напряжения на подвеску, медленное опускание в электролит (около 20 секунд), выдержка 1÷5 минут, подъем подвески с деталями, отключение напряжения. Допускается повторная обработка.
- промывка несколько минут в теплой воде.
- сушка теплым воздухом.
- контроль.


В классический состав установки плазменного полирования входит:


   - Ванна полирования. Изготавливается из коррозионностойкой стали. Габариты ванны полирования подбираются в зависимости от мощности установки плазменного полирования, а также габаритов изделий. В ванну полирования встроена рубашка охлаждения с электромагнитным клапаном подачи холодной воды, температурный датчик, клапан для слива электролита.

  - Вентиляционный (защитный) кожух. Изготавливается из коррозионностойкой стали. Габариты соответствуют габаритам ванны полирования. В вентиляционный кожух встроен патрубок для автоматического долива воды, ТЭНы для нагрева электролита, клапан для подачи воздуха, датчики уровня электролита.

 - Механизм подъема/опускания. В основном применяется гидравлический привод. По согласованию допускается применение пневматического или механического приводов.

  - Трансформатор специального исполнения. Формирует необходимые параметры процесса плазменной полировки.

   - Шкаф ввода питания. Предназначен для подвода кабелей и запуска процесса плазменной полировки.

   - Силовой шкаф.

 - Шкаф управления. Применяется для установки параметров процесса плазменной полировки, управления самим процессом, а также для визального контроля выходных параметров. В качестве управления применяется релейная схема или схема на базе контроллера фирмы Siemes или Mitsubishi.

   - Оснастка для крепления изделий. Изготавливается в зависмости от вида полируемых изделий.


Модельный ряд установок электролитно-плазменного полирования

(оборудование плазменной полировки может быть разработано любой мощности и размеров)


Градация установок плазменного полирования связана с площадью обрабатываемого изделия. Чем больше площадь, тем мощнее необходимо оборудование.


ЭПП-4, мощность питающего трансформатора 4 кВт, максимальная площадь обработки за один цикл 1 кв.дм.;


ЭПП-15, мощность питающего трансформатора 16 кВт, максимальная площадь обработки за один цикл 4 кв.дм.;


ЭПП-40, мощность питающего трансформатора 40 кВт, максимальная площадь обработки за один цикл 9 кв.дм.;


ЭПП-60, мощность питающего трансформатора 63 кВт, максимальная площадь обработки за один цикл 12 кв.дм.;


ЭПП-100, мощность питающего трансформатора 100 кВт, максимальная площадь обработки за один цикл 20 кв.дм.;


ЭПП-250, мощность питающего трансформатора 250 кВт, максимальная площадь обработки за один цикл 50 кв.дм.;


ЭПП-400/500, мощность питающего трансформатора 400/500 кВт, максимальная площадь обработки за один цикл 90/100 кв.дм.;


ЭПП-800/1000, мощность питающего трансформатора 800/1000 кВт, максимальная площадь обработки за один цикл 180/200 кв.дм.


На всю линейку поставляемого оборудования плазменной полировк получена

Декларация о соответствии Евразийского Экономического Союза (ЕАЭС)


  


   Основным достоинством плазменной полировки является ее простота в использовании и размещении на производстве. Для работы установки электролитно-плазменной обработки необходимо осуществить подвод:

- водопроводной воды или системы оборотного водоснабжения с давлением 2 Атм,

- вытяжной вентиляции (производительность зависит от мощности установки),

- канализации,

- сжатого воздуха (до 1 Атм),

- необходимой мощности 380 В, 50 Гц.

Оборудование располагается на площади от 1 до 20 квадратных метров в зависимости от мощности установки.


Плазменная полировка емкостей Плазменная полировка латунных полотенцесушителей Плазменная полировка водопада Кобра

   

Преимущества технологии плазменной полировки:


- одновременная и равномерная обработка всей поверхностей изделия;

- большая производительность по сравнению с ручной (одновременная обработка нескольких изделий);

- совмещение операций обработки (одновременная очистка поверхности от примесей и ее полировка);

- экологическая чистота процесса;

- полная автоматизация процесса.



Плазменная полировка элементов вакуумной техники Плазменная полировка элементов декора Плазменная полировка насосной техники

Плазменная полировка патрубков Плазменная полировка заготовок из нержавеющей стали Плазменная полировка латунных медалей


   Основным отличием разработанного нашим предприятием оборудования плазменного полирования является применение стандартных узлов при изготовлении установок электролитно-плазменной полировки. В состав оборудования входят только необходимые узлы и функции для качественной плазменной полировки изделий, что позволило снизить цены на оборудование плазменной полировки по сравнению с аналогами.


   При этом, используемый в установках электролитно-плазменного полирования нашего производства специальный источник питания, позволяет получить аналогичный результат в два раза быстрее других аналогов. Модернизацией установок воспользовались: "Терминус", "Марио", "Ларис", "Элоника", "Глосс анд Рэйдер", "АРГО", "Мартин", "ЗигЗаг", "Двин", "Маргроид", "А-стил",  и многие другие.


   Специалисты нашей фирмы устранили ряд слабых сторон плазменной полировки:

- снизили энергопотребление за счет снижения времени полирования,

- заложили двойной запас по мощности всех основных узлов оборудования,

- разработали систему очистки раствора,

- добавили возможность суммирования мощности двух плазменных установок одной мощности,

- добавили мобильный пульт,

- уменьшили габариты силовой части с возможностью его отдельного размещения.


   У нас богатый опыт поставки оборудования плазменной полировки с полным спектром работ по его внедрению в технологический процесс более чем на 100 предприятиях России, Украины, Казахстана, Киргизии, Молдовы, Литвы, США, Польши, Турции, Беларуси.


    Электролитно-плазменная полировка нашла свое массовое применение в технологическом процессе при производстве:

- полотенцесушителей (одна установка ЭПП мощностью 250 кВт позволяет за смену отполировать около 60-100 единиц изделий),

- водопадов и закладных в бассейны (полировка одного водопада типа "Кобра" составляет не более 15-20 минут),

- стоек ограждений и перил (установка ЭПП мощностью 250 кВт позволяет за смену отполировать порядка 100-120 стоек),

- защитно-декоративных труб на автомобили и мотоциклы (чаще всего применяется установка плазменного полирования мощностью 250 - 400 кВт, которая позволяет за смену отполировать около 100 различных единиц),

- латунных смесителей (установка электролитно плазменного полирования мощность 15 кВт в несколько раз повышает производительность по сравнению с ручной обработкой),

- емкостей (в течение 20 минут установка ЭПП мощностью 400 или 500 кВт обеспечит товарный вид любой емкости объемом до 400 литров),

- деталей насосов (установка электроплазменного полирования мощностью 250 кВт обеспечит качественный вид любого насосного узла),

- медицинские изделия (установка плазменной полировки мощностью 250 - 500 кВт придаст зеркальный вид любому медицинскому изделию начиная от иголок, заканчивая медицинскими штативами),

- фланцев из нержавеющей стали (установка ЭПП мощностью 100 кВт позволит отполировать около 100 фланцев за смену),

- мебель (для плазменной полировки каркасов столов или стульев в основном применяют установки плазменной полировки мощностью от 250 до 500 кВт),

- пищевая промышленность (для плазменной полировки крупных агрегатов в основном применяют установки плазменной полировки мощностью 400 кВт),

- и многое другое.


Установка плазменной полировки ЭПП-400 Установка плазменной полировки ЭПП-100 Установка плазменной полировки ЭПП-40



С результатами плазменной полировки можно ознакомиться у нас на сайте (галерея постоянно обновляется).