Установки электролитно-плазменной полировки: плазменная полировка

Каталог товаров

Установка ЭПП 100 кВт

Установка ЭПП 250 кВт

Установка ЭПП 400/500 кВт

Установка ЭПП 800-2000 кВт

Основная информация.

Финишная обработка изделий необходима для улучшения внешнего вида изделий и придания им более высоких потребительских качеств. Полировка придает изделиям красивый декоративный блеск, а также используется при подготовке поверхности для нанесения покрытий.

Метод электролитно-плазменного полирования (ЭПП) - современный подход в обработке металлических поверхностей, позволяющий быстро и качественно придавать деталям из нержавеющих и углеродистых сталей, медных и алюминиевых сплавов, латуни, цинка, титана, зеркальную и блестящую поверхность в безопасном водном растворе неорганических солей низкой концентрации (3-5%). Технология также встречается под рядом других названий: плазменное, электроимпульсное или электролитно-импульсное полирование.

Метод плазменной обработки металлических изделий используется:

- для придания поверхности зеркального блеска,

- снижения шероховатости поверхности,

- удаления заусенцев и грата,

- скругления острых краев и притупления острой кромки,

- подготовка поверхности изделия к последующему нанесению декоративно-защитных покрытий.

Оборудование плазменной полировки состоит из трех основных узлов:

- специальный источник питания,

- стойка управления для автоматического и ручного управления процессом,

- ванна для электролита с защитным кожухом.

Принцип работы метода плазменной полировки.

Изделие закрепляется на подключенный к источнику тока держатель-подвес, который в ручном или автоматическом режиме погружается в раствор электролита. Полирование металлов происходит в области напряжений 280-380 В и плотностей тока 0,13-0,15 А/дм2. В момент касания изделия электролита начинается процесс полировки.

Обработка поверхности электролитно-плазменным методом основана на действии импульсных электрических разрядов, которые происходят в пароплазменной оболочке, образующейся вокруг изделия, погруженного в электролит. Обрабатываемая деталь является анодом, к которому подводится положительный потенциал, а к рабочей ванне подается отрицательный - катод. Поскольку электролитно-плазменный метод основан на пропускании электрического тока через изделие, то обработке подлежат все материалы обладающие электрической проводимостью. К таким материалам относятся металлы, сплавы и полупроводниковые материалы.

Совместное воздействие на поверхность электропроводного изделия, химически активной среды и электрических разрядов позволяет очищать поверхность перед нанесением покрытия, устранять микровыступы и полировать. При этом чистота поверхности улучшается на два-три класса, мелкие выступы удаляются, крупные сглаживаются, поверхность детали приобретает блеск, острые кромки притупляются, также удаляются заусенцы толщиной до 0,2 мм при основании.

При обработке с поверхности детали полностью удаляются жировые загрязнения, почти все виды лакокрасочных покрытий, электрохимические и вакуумно-плазменные покрытия. Удаляется также внедренный абразив и другие посторонние включения, осуществляется хорошая подготовка под последующее нанесение вакуумно-плазменных и других видов покрытий.

Модельный ряд установок электролитно-плазменного полирования (оборудование плазменной полировки может быть разработано любой мощности и размеров)

Модификация установки ЭПП	Необходимая подводная мощность, кВт	Максимальная площадь полирования,кв.дм	Стандартный объем рабочей ванны, л
ЭПП-4	4	1	10
ЭПП-16	16	4	100
ЭПП-40	40	9	180
ЭПП-63	63	14	400 - 500
ЭПП-100	100	20	1 000
ЭПП-160	160	32	1 500
ЭПП-250	250	50	2 000
ЭПП-300	300	60	2 000 - 2 500
ЭПП-400	400	90	2 500 - 3 000
ЭПП-500	500	100	3 000
ЭПП-630	630	125	3 000
ЭПП-800	800	180	3 000 - 3 500
ЭПП-1000	1000	200	3 000 - 4 000
ЭПП-2000	2000	400	8 000

Область применение плазменной полировки.

плазменное полирование деталей простой и сложной геометрии. Достигается параметр шероховатости до R = 0,01 и повышается качество поверхности на 2÷3 класса;
зачистка заусенцев после обработки металла толщиной до 0,3 мм;
притупление и сглаживание острых кромок;
придание однородности поверхности изделий;
удаление органических и неорганических загрязнений с поверхности металла;
снятие абразивных вкраплений;
удаление следов побежалостей после сварки;
подготовка изделий к последующему нанесению декоративно-защитных покрытий;
дезактивация и очистка узлов и механизмов, имеющих высокую дозу радиации;
улучшение коррозионной стойкости поверхности изделий.

Преимущества технологии плазменной полировки.

Одним из важнейших преимуществ технологии плазменной полировки перед другими процессами электрохимии является экологичность. В процессе обработки не используются агресивные кислоты и не выделяются ядовитые пары. По этой причине предприятиям не требуется получение специальных разрешений и отведение специальных зон, как того требует оборудование при работе с кислотой.

Наряду с высокой производительностью электролитно-плазменная технология имеет более высокие технические характеристики:

- скорость обработки изделия: 1 минута для осветления поверхности, 2-3 минуты для снятия заусенцев, 3-5 минут для полировки,

- класс чистоты обрабатываемой поверхности,

- отсутствие внедрения частичек абразива, как при механической обработке,

- обезжиривание поверхности.

Электролитно-плазменная обработка во многих случаях может заменить трудоемкую механическую и токсичную химическую обработки в кислотных растворах. Производительность и экономическая эффективность технологических операций в 3-4 раза выше аналогичных, осуществляемых механическим способом, и в 5–6 раз выше электрохимического способа обработки на основе кислотных растворов. Процесс соответствует требованиям санитарных норм.

Удобством плазменной полировки является ее простота в использовании и размещении на производстве. Для работы установки электролитно-плазменной обработки необходимо осуществить подвод:

- водопроводной воды или системы оборотного водоснабжения с давлением 2 Атм,

- вытяжной вентиляции (производительность зависит от мощности установки),

- канализации, сжатого воздуха (до 1 Атм),

- необходимой мощности 380 В, 50 Гц.

Оборудование располагается на площади от 1 до 20 квадратных метров в зависимости от мощности.

Плазменная полировка емкостей Плазменная полировка латунных полотенцесушителей Плазменная полировка водопада Кобра

Преимущества нашего оборудования плазменной полировки.

- снижено энергопотребление за счет снижения времени полирования,

- полная автоматизация процесса (вплоть до смены изделий на подвесе),

- высокая производительность (корость обработки изделия в 3-4 выше, чем при механической полировке, и в 5-6 раз - чем при электрохимической),

- заложен двойной запас по мощности всех основных узлов оборудования плазменной полировки,

- снижена возможность появления коррозии вварных элементов,

- обеспечено поддержание равномерной температуры электролита во всем объеме рабочей ванны,

- разработана система очистки раствора,

- добавлена возможность суммирования мощности двух плазменных установок одной мощности,

- добавлен мобильный пульт,

- уменьшен габарит силовой части с возможностью его отдельного размещения.

Практическое применение плазменной полировки.

Основное применение плазменная полировка нашла при производстве полотенцесушителей, водопадов и закладных в бассейны, стоек ограждений и перил, защитно-декоративных труб на автомобили и мотоциклы, столовых приборов, латунных смесителей, емкостей, деталей насосов, медицинских изделий, протезировании, фланцев из нержавеющей стали, мебели, пищевой промышленности и многого другого.

Плазменная полировка патрубков Плазменная полировка заготовок из нержавеющей стали Плазменная полировка латунных медалей

Недостатки технологии плазменной полировки металлов.

Метод плазменной полировки во многом лишен недостатков, присущих традиционным механическим и электрохимическим способам обработки, и дополнительно позволяет экономить материальные ресурсы. Электролитно-плазменная обработка во многих случаях может заменить трудоемкую механическую и токсичную химическую обработки в кислотных растворах. Электролитно-плазменная полировка выполняется на компактных установках, которые просты в управлении и надежны в эксплуатации.

К онсновным недостаткам технологии все таки можно отнести необходимость подвода больших мощностей при работе с крупными изделиями, а также невозможность или затрудненность обработки внутренней поверхности изделий. Обработка в основном происходит на глубину диаметра отверстий.

Часто задаваемые вопросы

Как выбрать мощность установки плазменной полировки?

Для выбора мощности установки ЭПП необходимо знать площадь наружной поверхности Ваших изделий. Для полировки 1 кв.дм. необходима мощность в размере 4 кВт.

При этом из-за высокой скорости процесса затраты на плазменную полировку относительно не велики и составляют порядка 0,4 кВт ч на обработку 1 кв.дм.

Какой эффект достигается после плазменной полировки?

После плазменной полировки достигаются основные эффекты:

изделие приобретает однородную блестящую поверхность,
класс шероховатости улучается на 2-3 единицы,
убираются следы побежалостей после сварки,
увеличиваются коррозионные свойства поверхности,
притупляются острые кромки.

Какой срок изготовления установок плазменного полирования?

Срок изготовления в основном составляет 75 календарных дней.

Осуществляете ли Вы пуско-наладочные работы?

Если установка ЭПП поставляется моноблоком, то ее запуск не сложен. Необходимо только подвести коммуникации. И ПНР допускается произвести удаленно. Однако при необходимости мы отправляем своих специалистов.

Установки ЭПП от 100 кВт и выше в основном требуют нашего присутствия на ПНР.

Что необходимо подготовить для пуско-наладочных работ

Основное:

вытяжная вентиляция,
водопроводная вода и канализация,
сжатый воздух,
заземляющий контур.

Внутреннюю обвязку оборудования осуществляют наши специалисты.