Установки электролитно-плазменной полировки: плазменная полировка

Каталог товаров

Установка ЭПП 100 кВт

Установка ЭПП 250 кВт

Установка ЭПП 400/500 кВт

Установка ЭПП 800-2000 кВт

Основная информация.

В настоящее время финишная обработка изделий стала необходима для улучшения внешнего вида изделий и придания им более высоких потребительских качеств.

Метод электролитно-плазменного полирования (ЭПП) – современный подход в обработке металлических поверхностей, позволяющий быстро и качественно придавать деталям из нержавеющих сталей (AISI 201 (аналог: 12Х15Г9НД), AISI 304 (аналог: 08Х18Н10), AISI 316 (аналог: 10Х17Н13М2), AISI 321 (аналог: 08Х18Н10Т), AISI 430 (аналог: 12Х17), AISI 431 (аналог: 14Х17Н2), AISI 904L), углеродистых сталей, медных и алюминиевых сплавов, латуни, цинка, титана, зеркальную и блестящую поверхность в безопасном водном растворе неорганических солей низкой концентрации (3-5%).

Метод плазменной полировки металлических изделий незаменим для:

- придания поверхности равноверного зеркального блеска,

- снижения шероховатости поверхности,

- удаления заусенцев и грата,

- скругления острых краев и притупления острой кромки,

- подготовки поверхности изделия к последующему нанесению декоративно-защитных покрытий.

Типовой план размещения узлов установки ЭПП мощностью от 100 кВт и выше

Оборудование плазменной полировки состоит из трех основных узлов:

- специальный источник питания,

- стойка управления для автоматического и ручного управления процессом,

- ванна для электролита с защитным кожухом.

Размещение узлов установки электролитно-плазменного полирования зависит от:

- цеховой планировки,

- мощности выбранного оборудования,

- размера рабочей ванны.

Для комфортной и безопасной работы на установке ЭПП дополнительно необходимо:

- трап с резиновыми ковриками,

- ванна промывки изделий после полировки,

- ограждение трансформатора или вынос его в отдельное помещение.

Принцип работы метода плазменной полировки.

Обрабатываемое изделие закрепляется на специальный подвес-оснастку, который в зависимости от сложности геометрии изделия в ручном или автоматическом режиме погружается в раствор электролита. Плазменное полирование металлов происходит в области напряжений 280-380 В и плотностей тока 13-15 А/дм2 при температуре электролита 88-92 С.

Обработка поверхности электролитно-плазменным методом основана на действии импульсных электрических разрядов, которые происходят в пароплазменной оболочке, образующейся вокруг изделия, погруженного в электролит. Поскольку электролитно-плазменный метод основан на пропускании электрического тока через изделие, то обработке подлежат все материалы обладающие электрической проводимостью. К таким материалам относятся металлы, сплавы и полупроводниковые материалы.

Совместное воздействие на поверхность электропроводного изделия, химически активной среды и электрических разрядов позволяет очищать поверхность перед нанесением покрытия, устранять микровыступы и полировать. При этом чистота поверхности улучшается на два-три класса, мелкие выступы удаляются, крупные сглаживаются, поверхность детали приобретает блеск, острые кромки притупляются, удаляются заусенцы толщиной до 0,2 мм при основании.

При обработке с поверхности детали полностью удаляются жировые загрязнения, почти все виды лакокрасочных покрытий, электрохимические и вакуумно-плазменные покрытия, внедренный абразив и другие посторонние включения, осуществляется хорошая подготовка под последующее нанесение вакуумно-плазменных и других видов покрытий.

Модельный ряд установок электролитно-плазменного полирования (оборудование плазменной полировки может быть разработано любой мощности и размеров)

Модификация установки ЭПП	Необходимая подводная мощность, кВт	Площадь полирования, кв.дм	Стандартный объем рабочей ванны, л	Возможная область применения
ЭПП-4	4	1	10	лабораторные образцы, протезы, бижутерия
ЭПП-16	16	4	100	мелкие элементы дизайна, мебельная фурнитура
ЭПП-25	25	6	140	медицинский инструмент, элементы дизайна, фурнитура
ЭПП-40	40	9	180