Каталог продукции / Технология электролитно-плазменной обработки различный металлов /

Поверхностная закалка сталей электроплазменным методом

   Зачастую работоспособность машин и механизмов зависит от износостойкости деталей подшипниковых узлов, зубчатых колес, кулачковых валов двигателей внутреннего сгорания и других деталей трущихся сочленений, которые зачастую испытывают большие ударные нагрузки.

   Для долговечности работы детали должны обладать  высокой прочностью и твердостью поверхностного слоя в сочетании с достаточной пластичностью сердцевины. Достичь этого можно применением различных способов поверхностного упрочнения. Одним из таких способов является поверхностная закалка.

   Поверхностная закалка может быть достигнута за счет кратковременного нагрева поверхностного слоя металла до температуры закалки и последующего быстрого охлаждения. При этом скорость нагрева должна быть такой, чтобы тепло не успело распространиться в глубь детали, в противном случае произошла бы объемная закалка изделия.


   Наибольшее распространение в технологии машиностроения получила индукционная закалка токами высокой частоты (ТВЧ).

   Однако закалка в ТВЧ обладает рядом недостатков:

   - достаточно трудно обрабатывать сложнопрофильные детали;

   - не выгодно использовать при не больших объемах производства и т.д.


   Поверхностная закалка сталей электроплазменным методом существенно отличается тем, что у детали нагревается вся поверхность находящаяся в растворе. При этом нагрев происходит довольно быстро и в зависимости от времени нагрева можно регулировать глубину слоя закалки.


   При электролитно-плазменной закалке необходимо:

   -  разместить деталь на кронштейне,

   - погрузить деталь в раствор,

   - подать напряжение,

   - обеспечить поддержание температуры раствора в заданных пределах.

 

   Параметры оборудования для поверхностной закалки электроплазменным методом:

   - мощность оборудования: расчитывается исходя из площади обрабатываемого изделия. На закалку 1 кв.дм. необходимо порядка 8 кВт.

   - плотность тока порядка 30 А/кв.дм.

   - рабочее напряжение 380 В.

   - время закалки прямопропорционально глубине закаленного слоя: от 3 до 10 секунд.