- +375 (29) 5524422
- +375 (29) 5524422
- +375 (17) 3581816
- +375 (17) 3581816
- info@mehtehn.ru
- Обратный звонок
Поверхностная закалка сталей электроплазменным методом
Зачастую работоспособность машин и механизмов зависит от износостойкости деталей подшипниковых узлов, зубчатых колес, кулачковых валов двигателей внутреннего сгорания и других деталей трущихся сочленений, которые зачастую испытывают большие ударные нагрузки.
Для долговечности работы детали должны обладать высокой прочностью и твердостью поверхностного слоя в сочетании с достаточной пластичностью сердцевины. Достичь этого можно применением различных способов поверхностного упрочнения. Одним из таких способов является поверхностная закалка.
Поверхностная закалка может быть достигнута за счет кратковременного нагрева поверхностного слоя металла до температуры закалки и последующего быстрого охлаждения. При этом скорость нагрева должна быть такой, чтобы тепло не успело распространиться в глубь детали, в противном случае произошла бы объемная закалка изделия.
Наибольшее распространение в технологии машиностроения получила индукционная закалка токами высокой частоты (ТВЧ).
Однако закалка в ТВЧ обладает рядом недостатков:
- достаточно трудно обрабатывать сложнопрофильные детали;
- не выгодно использовать при не больших объемах производства и т.д.
Поверхностная закалка сталей электроплазменным методом существенно отличается тем, что у детали нагревается вся поверхность находящаяся в растворе. При этом нагрев происходит довольно быстро и в зависимости от времени нагрева можно регулировать глубину слоя закалки.
При электролитно-плазменной закалке необходимо:
- разместить деталь на кронштейне,
- погрузить деталь в раствор,
- подать напряжение,
- обеспечить поддержание температуры раствора в заданных пределах.
Параметры оборудования для поверхностной закалки электроплазменным методом:
- мощность оборудования: расчитывается исходя из площади обрабатываемого изделия. На закалку 1 кв.дм. необходимо порядка 8 кВт.
- плотность тока порядка 30 А/кв.дм.
- рабочее напряжение 380 В.
- время закалки прямопропорционально глубине закаленного слоя: от 3 до 10 секунд.
Приобретал в данной фирме установки ЭПП мощностью 4 кВт для полировки медицинских иголок.
Сотрудники Мехтехнолоджи подошли ответственно к исполнению договора. Была небольшая задержка на 3 дня, но об ней сообщили заранее и сюрприза для меня не было.
Оборудование работает два месяца. Нареканий никаких нет. Все в рамках технического задания.
Вопросы, возникающие по технологическому процессу, решаются оперативно.
Хотел написать о рекомендации на будущее:
Мои изделия очень мелкие и желательно наличие ТЭНов. При небольшой паузе раствор успевает охладиться до 70 градусов.
Компания ООО «АРГО»(РФ,г.Подольск) работая на рынке производства полотенцесушителей более пятнадцати лет прибрела огромный опыт по эксплуатации установок электро-плазменной полировки. Сответственно, есть опыт эксплуатации и возможность сравнения с теми или иными образцами вышеназванного оборудования у различных компаний-производителей.В связи с этим, планируя запуск третьей установки на участки ЭПП, учитывая узконаправленный сегмент эксплуатации установок, мы тщательно проанализировали весь рынок производителей. Сотрудники выбранной нами компании ЧТПУП «Мехтехнолоджи» (г. Минск), очень ответственно и профессионально проявили себя с первого дня общения и до момента завершения пуско-наладочных работ. И уже даже после запуска установки в производство все вопросы, возникающие в процессе эксплуатации, не остаются без внимания со стороны специалистов ЧТПУП «Мехтехнолоджи». Приобретенная установка ЭПП мощностью 250 кВт с новым источником питания показала себя с наилучшей стороны. Ребята молодцы!