Электроплазменная поверхностная закалка бурового инструмента
Буровой инструмент работает при довольно больших механических нагрузках. При этом ему необходимо придавать твердость в верхних слоях заготовки, сохраняя пластичные свойства материала в его сердцевине.
Обычными методами закалки этого достичь довольно сложно, а порою и невозможно. Особенно если речь идет о внутренних поверхностях.
Метод электролитно-плазменной поверхностной закалки показал себя в этом случае с наилучшей стороны. Это обусловлено тем фактором, что нагрев заготовки происходит практически равномерно по всей площади изделия. Только в местах больших выступов имеется 5-10% увеличение роста температуры из-за особенности технологии.
На данном этапе уже проведены удачные эксперименты по поверхностной закалке резьб замков бурового инструмента, изготовленных из стали 40Х.
Закалка части резьбы на лаборатрной установке мощностью 4 кВт показала хороший результат по всем параметрам:
- удалось достичь 58-60 единиц твердости по HRC,
- удалось достичь закалки лишь поверхностного слоя в 2-3 мм,
- время закалки не превысило 6 секунд на нагрев и 10 секунд на охлаждение.
Т.к. методика электролитно-плазменной закалки довольно нова, мы не раскрываем параметры оборудования и особенности технологического процесса.
Более подробную информацию можно получить по телефону.
Приобретал в данной фирме установки ЭПП мощностью 4 кВт для полировки медицинских иголок.
Сотрудники Мехтехнолоджи подошли ответственно к исполнению договора. Была небольшая задержка на 3 дня, но об ней сообщили заранее и сюрприза для меня не было.
Оборудование работает два месяца. Нареканий никаких нет. Все в рамках технического задания.
Вопросы, возникающие по технологическому процессу, решаются оперативно.
Хотел написать о рекомендации на будущее:
Мои изделия очень мелкие и желательно наличие ТЭНов. При небольшой паузе раствор успевает охладиться до 70 градусов.
Компания ООО «АРГО»(РФ,г.Подольск) работая на рынке производства полотенцесушителей более пятнадцати лет прибрела огромный опыт по эксплуатации установок электро-плазменной полировки. Сответственно, есть опыт эксплуатации и возможность сравнения с теми или иными образцами вышеназванного оборудования у различных компаний-производителей.В связи с этим, планируя запуск третьей установки на участки ЭПП, учитывая узконаправленный сегмент эксплуатации установок, мы тщательно проанализировали весь рынок производителей. Сотрудники выбранной нами компании ЧТПУП «Мехтехнолоджи» (г. Минск), очень ответственно и профессионально проявили себя с первого дня общения и до момента завершения пуско-наладочных работ. И уже даже после запуска установки в производство все вопросы, возникающие в процессе эксплуатации, не остаются без внимания со стороны специалистов ЧТПУП «Мехтехнолоджи». Приобретенная установка ЭПП мощностью 250 кВт с новым источником питания показала себя с наилучшей стороны. Ребята молодцы!