Установка электролитно-плазменного полирования мощностью 40 кВт
Установка электроплазменной полировки мощностью 40 кВт представленной модели была разработана для обработки корпусов датчиков из нержавеющей стали.
Оборудование подойдет для электролитно-плазменной полировки:
- медицинских изделий;
- смесителей;
- корпусов изделий;
- мебельной фурнитуры и много другого.
Комплект посавки:
- электрическая часть (устанавливается на передвижной раме):
- трансформатор мощностью 40 кВт в защитном кожухе;
- пульт управления со встроенной силовой частью.
- рабочий модуль:
- вентиляционный кожух;
- рабочая ванна;
- механизм подъема/опускания изделий.
Рабочий модуль и электрическая часть устанавливаются на одну раму.
Необходимые коммуникации для подключения оборудования:
- холодная или горячая вода (по возможности), 2 атм, Ду 15;
- вытяжная вентиляция, 600 куб.м/час, Ду 100;
- трехфазная сеть, 380 В, 50 Гц, 40 кВт;
- сжатый воздух;
- канализация, выходной диамерт Ду 20;
- заземляющий контур.
Установка электролитно-плазменного полирования мощностью 40 кВт в представленном исполнении имеет:
- датчики уровня электролита;
- долив воды: имеет ручное и автоматическое включение. В автоматическом режиме работа привязана к датчикам уровня электролита;
- нагрев электролита ТЭНами: мощность ТЭНов 15 кВт. Работа ТЭНов в автоматическом режиме привязана к температуре электролита;
- электромагнитный клапан на подачу воды для охлаждения электролита: работает в автоматическом и ручном режиме. В автоматическом режиме работа привязана к температуре электролита в рабочей ванне;
- программируемое реле тока: задается максимальный рабочий ток на подвесе и время превышения тока. При превышении тока на подвесе напряжение отключается автоматически.
Описание работы оборудования:
- оборудование работает либо в автоматическом, либо в ручном режиме;
- автоматический режим включается только при нагреве электролита до рабочей температуры;
- нагрев электролита осуществляется ТЭНами за 30 минут;
- охлаждение осуществляется за счет подачи воды в рубашку охлаждения;
- перемешивание происходит за счет подачи в ванну сжатого воздуха.
Производительность:
- 10 кв.дм/цикл.
Срок изготовления:
- 75 календарных дней.
Нет комментариев
Добавить комментарий