Электроплазменная полировка алюминиевых рейлингов
В данном разделе представлено описание применения технологии электролитно-плазменной обработки алюминиевых рейлингов. В основную задачу входило не получить зеркальную поверхность, а подготовить поверхность (убрать заусенцы, получить чистоту поверхности) к дальнейшей покраске.
Качество поверхности исходного образца представлено ниже
Планируется провести эксперимент с целью подбора электролита, а также определения необходимого времени обработки для получения наилучшего результата.
Эксперимент проводился на лабораторной установке мощностью 4 кВт. Поэтому были подготовлены образцы длиной от 15 до 30 мм с отверстием для надежного крепления образцов на подвесе. Заусенцы после отрезного круга не убирались.
В итоге образцы, которые подвергались обработке 3 минуты, приобрели зеркальную поверхность (на фотографиях плохо видно из-за рассевания света). Однако крупный заусенец удален не был, а также не были удалены более крупные дефекты на поверхности.
Образец, который находился в электролите 6 минут, приобрел более блестящую поверхность. Также были сняты все заусенцы с эффектом закругления кромок и были убраны практически все крупные дефекты за исключением крупных выбоин.
Цель дальнейшего эксперимента получить матовую поверхность рейлингов. На данной этапе идет подбор электролита.
Приобретал в данной фирме установки ЭПП мощностью 4 кВт для полировки медицинских иголок.
Сотрудники Мехтехнолоджи подошли ответственно к исполнению договора. Была небольшая задержка на 3 дня, но об ней сообщили заранее и сюрприза для меня не было.
Оборудование работает два месяца. Нареканий никаких нет. Все в рамках технического задания.
Вопросы, возникающие по технологическому процессу, решаются оперативно.
Хотел написать о рекомендации на будущее:
Мои изделия очень мелкие и желательно наличие ТЭНов. При небольшой паузе раствор успевает охладиться до 70 градусов.
Компания ООО «АРГО»(РФ,г.Подольск) работая на рынке производства полотенцесушителей более пятнадцати лет прибрела огромный опыт по эксплуатации установок электро-плазменной полировки. Сответственно, есть опыт эксплуатации и возможность сравнения с теми или иными образцами вышеназванного оборудования у различных компаний-производителей.В связи с этим, планируя запуск третьей установки на участки ЭПП, учитывая узконаправленный сегмент эксплуатации установок, мы тщательно проанализировали весь рынок производителей. Сотрудники выбранной нами компании ЧТПУП «Мехтехнолоджи» (г. Минск), очень ответственно и профессионально проявили себя с первого дня общения и до момента завершения пуско-наладочных работ. И уже даже после запуска установки в производство все вопросы, возникающие в процессе эксплуатации, не остаются без внимания со стороны специалистов ЧТПУП «Мехтехнолоджи». Приобретенная установка ЭПП мощностью 250 кВт с новым источником питания показала себя с наилучшей стороны. Ребята молодцы!