Плазменная полировка нержавеющих сталей

Плазменная полировка изделий из нержавеющей стали уже применяется в обширных областях промышленности. Это позволило за последние 30 лет подобрать режимы и техногические процессы для полировки большого спектра различных изделий с простой и сложной геометрией.

Работа с изделиями простой геометрии, к которым относятся: плоские детали, трубы, лопатки турбин, небольшие емкоси, фланцы, изделия из проволоки, ножи, хирургичиские инструменты и многое другое - не вызывает проблем даже у  новичков. Весь процесс сводится к закреплению изделий на подвесе и погружение их в электролит в автоматическеом режиме.

Работа с изделиями, имеющие сложную геометрию: корпуса приборов, элементы изделий пищевой промышленности, элементы декораций, корпуса и улитки насосов, сопла двигателей и многое другое - должна проходить с предварительной подготовкой:

• определить суммарную площадь поверхности,
• расчитать сечение оснастки для крепления изделия,
• правильно закрепить изделие на подвесе,
• при необходимости подобрать угол погружения изделия в электролит (в основном относятся к деталям типа "стакан"),
• подобрать скорость погружения изделия в электролит (обычно составляет 0,05 м/сек),
• заглушить фторопластом возможные отверстия.

Для отработки процесса изделий имеющих сложную геометрию поверхности не допускается работать в автоматическомм режиме. Все манипуляции с подвесом происходят в ручном режиме нажатием соотвествующих кнопой на панели управления. При этом оператор должен следить за индикацией силы тока и не допускать его скачков выше номинала и при необходимости корректировать глубину погружения детали в электролит. После отработки режима на тестовой детали допускается переходить к работе в автоматическом режиме.

Для определения возможности отполировать изделие на нашем оборудовании плазменной полировки (Установка ЭПП) необходимо в первую очередь знать ее мощность в кВт. После этого по формуле S = P/4,3 (где S - площадь поверхности в кв.дм, P - мощность в кВт) определяем площадь поверхности изделий, которую допускается полировать. При этом мы закладываем 10% запас, которым допускается пользоваться при необходимости.

Максимальный ток расчитывается по формуле Imax = Smax * J (где J - плотность тока*). По этой же формуле допускается расчитывать показания тока при полировке изделий любой площади S.

Для расчета необходимой мощности оборудования допускается пользоваться формулой P = (Smax * J) / 3.

* - плотность тока изменяется вместе с температурой электролита (при росте температуры происходит снижение плотности тока и при снижении температуры - рост плотности тока) и при  90 °С составляет порядка 13 А/кв.дм. Но т.к. процесс проходит в диапазонах температур 88-92 °С - значение 13 А/кв.дм. принимается за основу.

Зачастую неправильно подобранный источник питания с заниженным напряжением и силовая схема приводят к сложностям работы на оборудовании плазменной полировки:

• нестабильный процесс при погружении изделия в электролит,
• невозвожность работать в автоматическом режиме,
• коррозия ванны уже через год эксплуатации,
• частые броски тока при погруженной детали в электролит.

Для избежания несчастных случаев при работе на оборудовании плазменной полировки необходимо предусмотреть ряд мероприятий по соблюдению ПТБ:

• не допускается проникновение оператора в рабочую зону во время процесса,
• обеспечение хорошей вытяжной вентиляции,
• отсутствие посторонних людей,
• обязательно рабочее заземление.