Плазменная обработка золотников гидрораспределителей
Постановка задачи
Разработать технологию и провести электролитно-плазменную обработку золотников гидрораспределителей. Провести скругление кромок без потери геометрических размеров золотника. Материал золотника сталь 40Х.
Для решения поставленной задачи было выделено 8 золотников различных размеров. Т.к. съем металла происходит довольно быстро, а потери в геометрических размерах должны быть минимальны, было принято решение производить плазменную обработку в течение не более 2 минут.
С этой целью образцы были поделены на группы по два образца в каждой группе для определения погрешности. Первая группа полировалась в течение 30 секунд, вторая - 1 минута, третья - 1,5 минут, четвертая - 2 минуты.
Обработка изделий производилась на лабораторной установке мощностью 3 кВт (сейчас увеличиваем мощность до 10 кВт). Применялся специальный раствор для обработки черных металлов.
Ниже представлены образцы после полировки. Слева направо: 1 минута обработки, 1,5 минуты обработки, 2 минуты обработки.
В итоге получили полностью осветленную деталь без следов закалки и токарной обработки. В местах токарной обработки образовалась зеркальная поверхность с хорошим классом чистоты.
Однако образцы имеют явное отличие друг от друга. После плазменной обработки в течение 1 минуты образец практически не потерял в размерах (потери составили 0,01 мм), однако не был достигнут желаемый результат скругления кромок. Образец после 1,5 минут обработки потерял 0,04 мм и был достигнут необходимый и достаточный эффект скругления. Образец, обработанный в течение 2 минут потерял геометрический размер в пределах 0,1 мм, что является критическим для решения поставленной задачи.
В ходе проведения эксперимента решалась еще одна задача, обеспечить равномерную обработку по окружности золотника. Для решения этой задачи был определен способ погружения заготовки в электролит, который отображен в технологическом процессе.
P.S. Для промышленного применения электролитно-плазменной обработки золотников гидрораспределителей необходимо установка электролитно-плазменного полирования мощностью 15 кВт.
Приобретал в данной фирме установки ЭПП мощностью 4 кВт для полировки медицинских иголок.
Сотрудники Мехтехнолоджи подошли ответственно к исполнению договора. Была небольшая задержка на 3 дня, но об ней сообщили заранее и сюрприза для меня не было.
Оборудование работает два месяца. Нареканий никаких нет. Все в рамках технического задания.
Вопросы, возникающие по технологическому процессу, решаются оперативно.
Хотел написать о рекомендации на будущее:
Мои изделия очень мелкие и желательно наличие ТЭНов. При небольшой паузе раствор успевает охладиться до 70 градусов.
Компания ООО «АРГО»(РФ,г.Подольск) работая на рынке производства полотенцесушителей более пятнадцати лет прибрела огромный опыт по эксплуатации установок электро-плазменной полировки. Сответственно, есть опыт эксплуатации и возможность сравнения с теми или иными образцами вышеназванного оборудования у различных компаний-производителей.В связи с этим, планируя запуск третьей установки на участки ЭПП, учитывая узконаправленный сегмент эксплуатации установок, мы тщательно проанализировали весь рынок производителей. Сотрудники выбранной нами компании ЧТПУП «Мехтехнолоджи» (г. Минск), очень ответственно и профессионально проявили себя с первого дня общения и до момента завершения пуско-наладочных работ. И уже даже после запуска установки в производство все вопросы, возникающие в процессе эксплуатации, не остаются без внимания со стороны специалистов ЧТПУП «Мехтехнолоджи». Приобретенная установка ЭПП мощностью 250 кВт с новым источником питания показала себя с наилучшей стороны. Ребята молодцы!